Fori e spazi vuoti agli angoli della superficie inferiore durante la stampa 3D di stampanti 3D industriali
Numero di bordi insufficiente. L'aggiunta di più bordi di contorno alla stampa migliorerà notevolmente le sue basi portanti. Poiché l'interno della stampa è solitamente parzialmente cavo, la parete esterna è sottile e spessa, il che avrà un grande impatto. C'è un'impostazione dello spessore della parete nell'impostazione di base. L'impostazione dello spessore della parete è generalmente un multiplo dell'ugello. Ad esempio, se l'ugello è di 0,4 mm, lo spessore della parete è generalmente impostato tra 0,8 mm e 1,6 mm. Se lo imposti all'inizio Lo spessore è 0,8 mm, ma il modello stampato ha dei fori sulla parete esterna, puoi aumentare opportunamente uno o due strati di spessore della parete per migliorarlo. Lo spessore della parete appropriato è generalmente di 1,2 mm, in modo che non ci vorrà troppo tempo per stampare Il modello che esce non avrà fori.
Lo strato solido superiore è insufficiente. Un altro motivo comune per una fondazione debole è che la stampa ha strati di riempimento solidi insufficienti sullo strato superiore. La parete superiore è troppo sottile per sostenere completamente la struttura punzonata su di essa. Per modificare questa impostazione, è possibile impostarla in Basic-Fill-Bottom / Top Thickness. Se lo spessore predefinito è 0,8 mm ma ci sono ancora dei fori durante la stampa, è possibile impostare lo spessore inferiore / superiore su 1,0 mm-1. 2 mm, questo può rendere più forti gli strati superiore e inferiore.
Il tasso di riempimento è troppo basso. L'ultima impostazione che devi controllare è il tasso di riempimento, che è controllato da un dispositivo di scorrimento in "Impostazioni sezione" o nella scheda "Riempimento". Lo strato solido superiore è costruito sopra il riempimento superiore, quindi è necessario un riempimento sufficiente per supportare questi strati. Ad esempio, se prima imposti il tasso di riempimento al 20%, prova ad aumentarlo al 40% per vedere se la qualità di stampa è migliorata.
Come risolvere le stampanti 3D in metallo stampando cicatrici sulla superficie superiore
Il vantaggio della stampa 3D di grande formato è che ogni stampa è costruita uno strato alla volta. Ciò significa che ogni strato è indipendente e l'ugello può spostarsi liberamente in qualsiasi posizione sulla piattaforma, mentre la stampa viene ancora costruita sotto. Potresti vedere che quando l'ugello si sposta sulla superficie dello strato precedente, lascerà una traccia, che è più facile da vedere sulla superficie superiore della stampa. Questo tipo di cicatrice si produce quando l'ugello si sposta in una nuova posizione. Di seguito esploreremo queste possibili cause e forniremo suggerimenti corrispondenti, quali impostazioni regolare per evitare che il problema si ripresenti.
Estrudere troppa plastica: la prima cosa che devi assicurarti è che il tuo estrusore non estruda troppi materiali di consumo. Se si estrudono troppi materiali di consumo, ogni strato tenderà ad essere più spesso del predefinito. Ciò significa che mentre l'ugello si sposta attraverso ogni strato, potrebbe trascinare i materiali di consumo precedentemente sovraestrusi. Prima di controllare altre impostazioni, è necessario assicurarsi di non aver schiacciato troppi materiali di consumo.
Sollevamento verticale (sollevamento Z): se si è sicuri che la quantità di materiali di consumo estrusi dall'estrusore sia appropriata, ma si riscontra ancora il problema del trascinamento dell'ugello sulla superficie superiore, è necessario esaminare l'impostazione del sollevamento verticale in CURA . Abilitando questa opzione, l'ugello si solleverà di una certa distanza prima di spostarsi sullo strato di stampa precedente. Quando raggiunge la posizione di destinazione, l'ugello tornerà alla sua altezza originale per la stampa. Spostandosi fino a una certa altezza, l'ugello può evitare di graffiare la superficie superiore della stampa. Per attivare questa funzione, fare clic su Strumenti-Apri Impostazioni avanzate-c'è un "altezza di sollevamento dell'asse Z durante la ritirata" nella ritirata dei consumabili, generalmente impostata a circa 0,5 mm. Ad esempio, se si immette 0,5 mm, l'ugello si solleverà di 0,5 mm prima di spostarsi in una nuova posizione.
