Percentuale di riempimento su pezzi di grandi dimensioni: cosa significa realmente
La percentuale di riempimento è scritta su una scala che va da 0 a 100 e il numero descrive un solo volume: il
spazio racchiuso dalle pareti. Un affettatore risolve quella divisione prima ancora che la figura venga letta, ed è per questo che l'impostazione
descrive un interno piuttosto che una parte intera.
UNstampante 3D di grande formato richiesto di riempire il 20% di quell'interno traccia ancora ogni contorno per intero. La silhouette
ciò che produce non è solido al 20% e tutto ciò che la figura fa deriva da quell'unica disposizione.
A cosa si applica la percentuale e cosa rimane
Ogni software di slicing esegue innanzitutto la stessa operazione. Traccia il contorno di ogni strato, quindi riempie la regione rimanente all'interno di tali contorni.
I circuiti rappresentano il perimetro. La percentuale si riferisce solo alla regione.
Le due estremità sono inequivocabili: 0 lascia l'interno vuoto e 100 lo riempie completamente. Tra di esse, griglia, triangoli,
e il nido d'ape descrivono la stessa occupazione in forme diverse e nessuno di questi modelli cambia ciò che
misure numeriche. L'impostazione descrive lo stesso interno; tuttavia, il materiale di alimentazione viene fornito come filamento o come
pellet.
La percentuale di riempimento spiegata correttamente è un'affermazione sul volume. Interpretata come una promessa su un pezzo finito, la
La stessa cifra sovrastima ciò che controlla, perché gran parte è costituita principalmente da perimetro, superficie e giunti.
Cosa cambia per primo la densità: massa e tempo di deposizione
L'aumento della percentuale aggiunge polimero e il polimero deve essere depositato. Entrambe le conseguenze seguono l'interno
volume da vicino, il che li rende gli effetti più affidabili dell'impostazione. Raddoppiando la densità interna
raddoppia approssimativamente la massa che rappresenta l'interno e il tempo di deposizione che appartiene all'interno cresce
con esso. Su unstampa 3D industrialeR,Il secondo effetto si manifesta nella pianificazione piuttosto che nelle singole parti.
Il perimetro, gli strati solidi in alto e in basso e il percorso tra le caratteristiche sono in gran parte inalterati
la figura. Ciò che possiede l'ambientazione è il volume tra di loro, e tutto il resto in quell'elenco è deciso da
altre impostazioni.
Guscio contro nucleo: quale dei due trasporta la piegatura?
La flessione è determinata dalla distanza. Una sezione resiste alla flessione in proporzione alla distanza del suo polimero dalla
centro, e quel contributo cresce con il quadrato di quella distanza. Raddoppiando quella distanza si moltiplica il
contributo di 4, e spostandolo 3 volte più all'esterno lo moltiplica per 9. Il polimero più esterno fa il massimo
lavoro. Il polimero al centro è quello che fa meno.
L'interno non è inutile a questo scopo. Impedisce alla parete interna di piegarsi verso l'interno e sostiene la superficie superiore.
mentre si chiude. Entrambi sono compiti strutturali reali e nessuno dei due compare in una figura di rigidezza.
Aumentato di 2 volte, la stessa impostazione fa meno
Perimetro e area non crescono insieme. Se si ingrandisce una sezione trasversale di 2 volte in larghezza, il perimetro raddoppia.
mentre l'area racchiusa cresce di 4 volte. Scalala di 10 volte e il perimetro cresce di 10 volte mentre l'area cresce
100 volte. Scala un'intera parte in tutte e tre le direzioni e il suo volume cresce 8 volte, ecco perché la massa è ciò che conta
sale più velocemente su una struttura di grandi dimensioni.
Ecco perché il riempimento per le stampe 3D di grandi dimensioni è una questione diversa rispetto alla stessa impostazione su una piccola. Più grande è
sezione, minore è la quota di essa che il perimetro può influenzare, e più l'interno diventa una struttura
materia in sé invece di un dettaglio che sta dietro un muro. Spostare un'impostazione dal 20% al 60%
aggiunge polimero ovunque e il percorso di carico non si è spostato.
Perché la direzione è più importante della percentuale
Due parti realizzate con la stessa densità possono comportarsi in modo diverso, perché la direzione del pattern di riempimento è una decisione separata.
I fili che attraversano un carico di flessione agiscono come nervature e aggiungono resistenza dove serve. La stessa densità allineata lungo
la direzione del carico aggiunge polimero al perimetro che era già trasportato.
La giunzione è importante quanto la geometria. Dove il riempimento incontra la parete interna, la connessione trasferisce
carico attraverso lo spazio o non lo fa, e un nucleo denso unito debolmente al guscio è una parte più pesante con invariato
rigidità. Tale cedimento è invisibile dall'esterno ed è comune nei componenti omologati solo in base alla densità.
| Modello | Ideale per | Perché |
| Griglia / Linee | Velocità, uso generale | Stampa veloce, buona resistenza, ma può spaccarsi lungo un asse |
| Triangolare | resistenza al taglio | Miglior rapporto resistenza-peso per componenti di grandi dimensioni sottoposti a carichi variabili. |
| Meroide | Isotropia, nessun asse debole | Eccellente sotto tutti gli aspetti, ma più lenta nella stampa di pezzi di grandi dimensioni. |
| Cubo | Carichi verticali | Ottimo per la compressione, meno per la flessione. |
| Fulmine | Parti visive, velocità massima | Sacrifica la resistenza per ridurre al minimo il materiale: pessimo per usi strutturali. |
L'aggiunta di materiale di riempimento rende un componente più resistente?
L'interno ha un vero lavoro quando una parte viene colpita sulla sua superficie o caricata in compressione dove si verifica l'instabilità
il limite. Il riempimento per le parti portanti è una questione di posizione, e la densità è solo in questo caso la leva giusta.
A una stampante 3D viene indicato quanto riempire l'interno, ma non quale funzione dovrà svolgere il pezzo.
La lavorazione delle superfici funziona in senso opposto. Uno stampo o un utensile di formatura viene giudicato dalla sua superficie, mentre un dispositivo di fissaggio dalla posizione che occupa.
In entrambi i casi, il perimetro e le giunzioni determinano il risultato, e il polimero nel mezzo deve solo impedire che la faccia
flettendosi mentre viene lavorato. La densità extra non cambia nulla che un ispettore possa trovare una volta che ciò è soddisfatto. La relazione
Non esiste una correlazione proporzionale tra la percentuale di riempimento e la rigidità, e in quel tipo di lavori tale correlazione è pressoché assente.
| Percentuale di riempimento | Aumento della forza relativa | Cosa sta succedendo? |
| 0–15% | Elevato guadagno percentuale | Le pareti costituiscono la principale via di trasmissione del carico; il materiale di riempimento serve principalmente a prevenire la flessione delle pareti. |
| 15–40% | Guadagni moderati | Il riempimento inizia a condividere un carico significativo con le pareti |
| 40–60% | Rendimenti decrescenti | Oggi la maggior parte della resistenza deriva dal numero di pareti, non dai materiali di riempimento. |
| 60–100% | minima forza aggiuntiva | Stai principalmente bruciando filamento e tempo |
Nello specifico, per i pezzi di grandi dimensioni: più grande è il pezzo, maggiore è il riempimento che funge da distanziatore/rinforzo tra i gusci superiore e inferiore.
piuttosto che una struttura portante. Una grande parte con riempimento del 20% e 4-5 pareti sarà spesso più resistente di una con riempimento del 50%.
parte con 2 pareti.
Rigidità, resistenza e tenacità: rispondi a 3 domande diverse
La rigidità è la resistenza alla flessione. La resistenza è il carico al quale qualcosa cede, e la tenacità è quanto
energia che una parte assorbe prima di farlo. Le tre sono solitamente citate come un'unica proprietà e si comportano in modo diverso.
I collegamenti che reggono sono quelli semplici: la densità di riempimento e il tempo di stampa si muovono insieme, e il peso del pezzo e il riempimento
seguono la stessa linea, perché entrambi tracciano il volume di polimero posizionato piuttosto che il punto in cui viene posizionato. Rigidità
segue una linea diversa, rispondendo alla distanza dal centro della sezione invece che alla quantità. Delle tre
domande, l'ambientazione risponde in modo affidabile solo a una.
La scelta tra riempimento pieno e riempimento sparso riguarda quale di questi aspetti sia più importante, non la qualità.
Ciò che viene richiesto a una stampante 3D, ovvero se deve mantenere una forma o resistere a un urto, determina quale delle due sopravvive.
